高速研磨機變速控制方法，屬于機械加工技術中的超精密加工技術，在研磨加工開始及結(jié)束兩個階段控制磨具轉(zhuǎn)速的變化，使之有一個緩慢、迅速、緩慢的提速和降速過程。其效果在于大為減輕磨具與工件表面的沖擊，從而提高加工精度和加工效率。

　　高速研磨

　　高速研磨機變速控制方法屬于超精密機械加工技術領域。已知技術就是啟動研磨機，在克服慣性后磨具轉(zhuǎn)速直接提到正式的研磨速度上，加工完畢停車，在慣性作用下磨具的旋轉(zhuǎn)在持續(xù)一段時間后停止。這種方法加工精度不能保證，加工效率低。

　　是在研磨加工開始及結(jié)束兩個階段控制磨具轉(zhuǎn)速的變化，使之有一個緩慢、迅速、緩慢的提速和降速過程。其效果在于大為減輕磨具與工件表面的沖擊，避免傷痕出現(xiàn)，從而提高加工精度和加工效率。本發(fā)明可應用于高速研磨機的研磨過程，對硬質(zhì)合金、工程陶瓷等工件進行表面研磨加工。

　　一種高速研磨機變速控制方法，研磨加工有三個階段，即開始階段、正式階段和結(jié)束階段，開始階段磨具升速旋轉(zhuǎn)，正式階段磨具恒速旋轉(zhuǎn)，結(jié)束階段磨具降速旋轉(zhuǎn)，其特征在于，在研磨加工開始階段，人為控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度從零由慢到快地增大，當磨具轉(zhuǎn)速升到正式研磨速度的一半時，加速度的變化出現(xiàn)一個拐點，控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度由大值由快到慢地減小，直到磨具轉(zhuǎn)速達到正式的研磨速度，磨具轉(zhuǎn)速的加速度降為零。

　　隨著科技的進步和社會的發(fā)展,人們對加工精度的要求越來越高.加工技術水平也在不斷提高,由原來的精密、超精密加工,發(fā)展到現(xiàn)在的納米級加工.但是目前的納米級加工技術普遍存在著加工效率低、成本高的問題,這就限制了納米加工技術的推廣應用.

　　采用固著磨料高速研磨技術來進行高效率、低成本的納米級研磨加工.固著磨料高速研磨技術固著磨料高速研磨是將散粒的磨料固結(jié)起來,制成磨具,在高速研磨機上對工件進行高速研磨的方法.所用的磨具是根據(jù)工件的要求,用不同的磨料制成丸片,再將丸片粘結(jié)到磨盤上,制成不同形狀的磨具。

　　納米級高效研磨加工技術

　　據(jù)《科技日報》2006年5月24日報道: 納米級高效研磨加工技術主要采用固著磨料高速研磨加工方法。固著磨料高速研磨與傳統(tǒng)的散粒磨料研磨不同，其磨料的密度分布是可控的。利用固著磨料研磨的這一特點，根據(jù)工件磨具間的相對運動軌跡密度分布，合理地設計磨具上磨料密度分布，以使磨具在研磨過程中所出現(xiàn)的磨損不影響磨具面型精度，從而顯著提高工件的面型精度，并且避免修整磨具的麻煩。

　　簡要技術

　　將固著磨料高速研磨技術與磨具保型磨損理論和工件均勻研磨加工技術相結(jié)合，實現(xiàn)了納米級高效研磨加工，從而提高我國機械加工技術水平，特別是超精密加工技術水平。

　　納米級高效研磨加工技術主要適合應用于單平面和雙平面的超精密研磨加工，其加工精度要求達到納米級水平。該技術主要是采用固著磨料高速研磨加工技術，固著磨料高速研磨與傳統(tǒng)的散粒磨料研磨不同，其磨料的密度分布是可控的。

　　利用固著磨料研磨的這一特點，根據(jù)工件磨具間的相對運動軌跡密度分布，合理地設計磨具上磨料密度分布，以使磨具在研磨過程中所出現(xiàn)的磨損不影響磨具面型精度，從而顯著提高工件的面型精度，并且避免修整磨具的麻煩。

　　在平面固著磨料研磨中，磨具的旋轉(zhuǎn)運動是主運動，工件的運動是輔助運動。在大部分情況下，工件是浮動壓在磨具上，其運動規(guī)律是未知的。因此，要對工件受力進行分析，才能求出其受力狀態(tài)及運動規(guī)律。取工件為整個研磨系統(tǒng)的分離體，建立工件受力平衡微分方程，求解該方程就能得到工件的運動規(guī)律。一旦掌握了磨具和工件的運動規(guī)律，就可以求出它們間的相對運動及相對運動軌跡密度分布。從而根據(jù)工件相對磨具的運動軌跡密度分布，設計磨具上磨料密度分布，使得磨具在磨損后不喪失原有的面型精度，這就保證了工件的面型精度。

　　在原有的單平面磨具保型磨損理論的基礎上，開發(fā)出工件均勻研磨技術，從而進一步提高了工件的面型精度，同時還建立了固著磨料雙平面高速研磨磨具保型磨損理論，研制了雙

　　平面高速研磨機，并進行了固著磨料雙平面高速研磨加工實驗，通過實驗完善了有關加工工藝和研磨機，實現(xiàn)了對工件的兩個平行表面同時進行高速研磨加工。本項目還研究了固著磨料高速研磨中工件加工表面的形成規(guī)律，探討了有關研磨參數(shù)對工件加工表面的影響規(guī)律，并在此基礎上，進一步提高了工件的表面質(zhì)量，實現(xiàn)了低成本、高效率的納米級研磨加工，工件已加工表面粗糙度達0.88nm。

　　應用前景

　　研磨是超精密加工中一種重要加工方法，其優(yōu)點是加工精度高，加工材料范圍廣。但傳統(tǒng)研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點，這使得傳統(tǒng)研磨應用受到了一定限制。解決了傳統(tǒng)研磨存在的絕大部分缺點，提高了研磨技術水平，在保證研磨加工精度和加工質(zhì)量(達到了納米級)的同時，還顯著降低加工成本，提高加工效率，使研磨技術進一步實用化，有利于研磨技術的推廣應用，促進了我國精密加工技術、先進制造技術的進步，增強我國在加工制造領域的競爭實力。

　　為更好地推廣應用新型研磨機，要對其進行適當?shù)闹性嚕c企業(yè)結(jié)合，建立相應的生產(chǎn)基地，進行批量生產(chǎn)。同時還要利用企業(yè)的銷售渠道和銷售手段，加大宣傳力度，擴大新型研磨的銷售量。